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Praxis
- Der Geldfluss
- Direkt-Raumluft-Befeuchtung im Robert Koch-Institut
- Fünf gute Gründe für das Prüfen von Paletten
- Eine Frage der Anpassung
- Ein Preis für die Nachhaltigkeit
- Gerettet und doch in Gefahr
- Mehr Entscheidungsfreiheit am Arbeitsplatz verringert das Risiko für Rückenschmerzen
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- Auf dem Weg zu einer Welt ohne tödliche Arbeitsunfälle
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Fünf gute Gründe für das Prüfen von Paletten
Bestimmte Palettenprüfmaschinen vertrauen nicht allein auf Sensoren, sondern setzen bevorzugt auf mechanische Testverfahren. Foto: CCI Fördertechnik
Paletten halten rund um den Globus die Warenflüsse am Laufen. Nur ein kleiner Teil von ihnen passiert gelegentlich eine Palettenprüfmaschine. Lothar Kreth sorgt dafür, dass immer mehr Ladungsträger in einer solchen Anlage inspiziert werden. In unserem Interview spricht der Fachmann der CCI Fördertechnik GmbH über die Motive seiner Kunden.
INTERVIEW: KARIM ALEXANDER EICHINGER
Warum sollte ein Unternehmen einen fünf- oder sechsstelligen Betrag investieren, um einfache Förderhilfsmittel zu prüfen?
Kreth: Dafür gibt es fünf Gründe. Zum einen geht es um die Arbeitssicherheit und den Gesundheitsschutz. Die Gefahren beginnen beim herausstehenden Nagel und gehen bis zu verrutschenden oder herabstürzenden Waren.
Das klingt nach Verletzungen bei den Mitarbeitern und dann auch wirtschaftlichen Wunden.
Kreth: Exakt. Das führt uns zu Aspekt Nummer zwei: dem sicheren Ablauf logistischer Prozesse. Defekte Paletten können signifikante Störungen in der Produktion, im Lager und unterwegs verursachen. Der Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik e. V. weiß, dass fast jedes fünfte betroffene Unternehmen einen Schaden von mindestens einer halben Million Euro verbuchen musste. Und Kundenbeschwerden hagelt es obendrein.
Braucht es angesichts dieser großen Risiken noch weitere Argumente?
Kreth: Das ist eine Frage der Perspektive. Denn ein wichtiger, dritter Punkt ist die Wirtschaftlichkeit. Schließlich lässt sich eine solche Prüfanlage auch als Profitcenter nutzen: Die guten A-Paletten werden verkauft und durch günstigere B-Ware substituiert. Das bringt pro Stück nur wenig mehr als einen Euro – bei entsprechendem Umschlag aber amortisiert sich die Maschine sehr schnell.
Gesundheit, Sicherheit, Wirtschaftlichkeit – noch fehlen zwei Gründe!
Kreth: Der Klimawandel führt uns vor Augen, wie wichtig Nachhaltigkeit tatsächlich ist. Hier punktet die Palettenprüfung ebenfalls: Vermeintlich schlechte Paletten, die alle Tests sauber bestehen, brauchen nicht durch neue Ladungsträger ersetzt zu werden; aussortierte Paletten lassen sich überholen und weiterverwenden. Und zu guter Letzt geht es darum, sich vor Bußgeldern oder gar strafrechtlicher Verfolgung zu schützen.
Diese Investition lohnt sich aus Sicherheits-aspekten immer!
Inwiefern?
Kreth: Sämtliche Paletten sind dem Produktsicherheitsgesetz und der DGUV Regel 108-007 unterworfen. Sicherheit und Gesundheit von Personen dürfen demnach nicht gefährdet werden. Und Paletten mit Schäden oder Mängeln „müssen instand gesetzt oder der Benutzung entzogen werden“.
Wann rentiert sich die Anschaffung einer Palettenprüfmaschine?
Kreth: Diese Investition lohnt sich aus Sicherheitsaspekten immer! Betriebswirtschaftlich gesehen rechnet sie sich im Einschichtbetrieb ab einem Durchsatz von 100 Paletten pro Stunde. Bei zwei Schichten sollten es mindestens 50 Stück in der Stunde sein.
Was müssen Interessenten beachten?
Kreth: Man kann grundsätzlich alle gängigen Palettentypen maschinell kontrollieren. Wichtig ist das Wie: Manche Anlagen prüfen mechanisch, andere dagegen mit überwiegend sensorischen Verfahren. Sensoren klingen zwar nach Industrie 4.0 – aber auf diesem Gebiet ist im Vorteil, wer die Transporthilfsmittel echten Kräften aussetzt.
Das funktioniert nur bei unbeladenen Prüflingen?
Kreth: Nein, es gibt auch Lösungen für beladene Förderhilfsmittel. Doch bei einer Leerpalette sind Sie naturgemäß viel weniger eingeschränkt.
Vielen Dank für das Gespräch.
